پودر گروت ویژه 25 کیلویی کامبادن

گروت سیمانی ویژه GR750

  Special Cement Grout

شرح:

مهم ترین و حساس ترین بخش در سازه های فولادی ، نصب و تثبیت آنها بر روی بیس پلیت های فونداسیون می باشد. نصب بیس پلیت روی فونداسیون باید بدون خطا در نصب و با در نظر گرفتن کلیه نکات و ریزه کاریهای مربوطه صورت پذیرد . پس از نصب بیس پلیت ها توسط انکر بلت ها و بستن مهره و تراز نمودن سطح بیس پلیت و اطمینان از تثبیت درست پلیت ها در محل خود، مطابق نقشه اجرایی ، در نهایت ملات ریزی زیر بیس پلیت، مهم ترین کار برای اتمام فرآیند نصب بیس پلیت ها روی صفحه می باشد. استفاده از ملات ها یا بتن های معمولی به دلیل عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آنها در اثر از دست دادن آب اختلاط، در فرآیند گیرش ، گزینه مناسبی نمی باشد و می تواند در اثر از دست دادن آب و جمع شدگی، باعث نشست کردن سازه شود. جهت حل این معضل ملاتهای آماده بدون انقباض و توانمند ساختمانی، با نام گروت فرموله و تولید شده اند . گروت های پایه سیمانی بسیار توانمند تر از ملاتهای ساختمانی می باشند و علاوه بر داشتن مقاومت بالا ، به لحاظ فرمولاسیون ویژه خود ، خواص ویژه ای را برای نصب صفحه ستون ها ایجاد می کنند .گروت پایه سیمانی ویژه ، علاوه بر داشتن مقاومت بالاتر، روانی مطلوبی نیز دارد . این امر جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه تسهیل می کند. همچنین در فرمولاسیون گروت های سیمانی از موادی استفاده شده است که موجب افزایش حجم ملات می شود که این خاصیت ویژه ، کاهش حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران می کند و موجب عدم انقباض و جمع شدگی ملات پس از خشک شدن خواهد شد . این پارامتر در نصب و تثبیت صفحات تکیه گاهها بر روی فونداسیون بسیار حائز اهمیت است . در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری استفاده شده است که افزون بر ایجاد روانی در ملات ، به دلیل خاصیت کاهندگی آب ، در نهایت دستیابی به مقاومت بالاتری را ممکن می کنند. همچنین خاصیت روانی گروت، موجب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر و پر کردن آسانتر مقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیاز به ویبراتور خواهد شد . گروت پایه سیمانی نسبت به ملاتهای عادی از کارایی بالاتری جهت پر کردن مقاطع در حالت خمیری برخوردار است و در برابر تغییرات دمایی مقاومت بالایی دارد.

  خواص اثرات 

• افزایش کارایی ملات در حالت خمیری • حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال • تحمل و مقاومت در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد • حفاظت میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی • حصول مقاومت های مکانیکی بالا • کاهش نفوذ پذیری و جذب آب • امکان کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی • مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان • امکان بهره برداری سریع تر از سازه • دارای انبساط ( تغییر حجم ) کنترل شده • عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی • مقاومت بالا در برابر شرایط جوی • مقاومت در برابر بارهای استاتیکی بالا • عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات عدم زنگ زدگی فولاد به دلیل عدم وجود سنگدانه های آهنی و کلراید در فرموالسیون گروت سیمانی • قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری گروت • دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش.

 کاربرد ها

•  نصب ماشین الات صنعتی مانند ژنراتورها ، توربین ها کمپرسورها ، موتور های دیزل و به طور کلی ماشین الاتی که تحت ارتعاش قرار دارند • مناسب برای پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون • مناسب برای کاشت انکر بولت ها و پایه های فنس ها • نصب و ثابت سازی صفحه ستون های ساختمانهای اسکلت فلزی • مناسب برای گروت ریزی پایه پلها و پرکردن فضای خالی مابین ستون و پل • امکان استفاده از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان • مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند • قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر با گروت سیمانی • امکان گروت ریزی زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی • امکان استفاده از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق • تزریق در زیر ساختمان ها و بیس پلیت ها

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت: پودر

رنگ: خاکستری

 وزن مخصوص: 2.3   گرم بر سانتیمتر مکعب

یون کلر: ندارد

استاندارد:

 ASTM C1107

 روش مصرف

از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید سطوحی که قرار است روی آنها گروت ریزی شود، می بایست . حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد. فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد. کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... باشند. چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا شود. قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند. ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم، از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند. سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد. ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب یک کیسه گروت با آب را داشته باشد. برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.5  لیتر آب به ازای هر کیسه 25 کیلوئی مورد نیاز است.

 پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است، به آب بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید. توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد. توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد. عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید. دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد. توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد. پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده شود پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

 میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آمـاده، می توان میـزان مصرف گروت را مشخص نمـود، اما عمـوما میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد. هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند.

 ایمنی

• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد • در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود و به پزشک مراجعه شود • .در صورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود • هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید • از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید • .هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.

 نگهداری

مدت: یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط: دور از سرما و یخبندان، گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری: +10 الی +30 درجه

بسته بندی

کیسه 25 کیلویی